有的廠(chǎng)商開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)支持高速加工的后置處理器。這種后置處理器對于配備有高速加工控制器的機床，可借助該后置處理器所配置的系統工具，描述自己的高速加工需求特征，后置處理器可生成相應的代碼，激1活/撤消相應的高速加工操作指令，可根據使用需求進(jìn)行仿1真。對于未配備高速加工控制器的機床，該后置處理器還能設定進(jìn)給速度變化的1大允許增量，根據允許慣性力設定允許的1大加/減速，設定加速時(shí)間常數和回路增益時(shí)間常數，設定速度超調數據等。

如高速加工的處理、加工絲杠時(shí)切削參數的選擇等。(3）反向仿1真功能：以NC代碼指令集及其相應參數設置為信息源的仿1真。它包括兩部分：NC程序的主體結構檢查和NC程序語(yǔ)法結構檢查；數控加工過(guò)程仿1真。以NC程序為基礎，模擬仿1真加工過(guò)程，判斷運動(dòng)軌跡的正確性及加工參數的合理性。不同結構的機床、不同的數控系統、不同的編程習慣，其N(xiāo)C程序的結構和格式千差萬(wàn)別。

對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。數控加工工藝路線(xiàn)設計中應注意以下幾個(gè)問(wèn)題：順序的安排順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。順序安排一般應按以下原則進(jìn)行：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；先進(jìn)行內腔加工，后進(jìn)行外形加工；以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，1好連續加工，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動(dòng)壓板次數。